新余渝水区灌浆料施工方法详细介绍

新余渝水区灌浆料施工方法

     cgm-1-加固型灌浆料 灌浆料生产厂家

     一·灌浆料产品特点      
    粘结胶的发展状况和存在的一些问题,并以一高强棍凝土界面粘结试验为基础,研究了底胶及底胶施工方法对加固效果即界面性能的影响以及不同施工温度对粘结胶性能发挥效果的影响,还探讨了粘结胶生产、鉴定的一些问题。结构加固粘结胶的发展状况结构粘结剂可以细分为厌氧粘结剂、环氧粘结剂、以丙烯酸醋为基体的反应型粘结剂、聚亚氨脂粘结剂、以聚亚氨脂为基体的热溶性反应型粘结剂和特殊组分的基丙烯酸盐粘结剂等。其中,环氧粘结剂是最为广泛应用的结构粘结剂,它由双酚型环氧树脂加固化剂、增韧剂与增塑剂、填料、促进剂、偶联剂与稀释剂所组成,而固化剂与环氧树脂为必要的组分。; 1、早强、高强 
     1天抗压强度≥20ｍpa; 3天抗压强度≥30ｍpa; 28天抗压强度≥55ｍpa
     2、微膨胀性 
     ***设备与基础之间紧密接触， 二次灌浆后无收缩。 
     3、自流性高 
     可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求 
     4、抗离析 
     克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。 
     5、抗开裂 
     现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。 
     6、耐久性强 
     经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。 
     7、可冬季施工 
  我国属于发展中国家，在短时间内重***、省道上的大量危旧桥梁，需要大量投资，必然影响到重点工程建设，这有悖于桥梁建设的可持续发展。一般而言，加固原有桥梁的费用比新建桥梁低得多（一般约为新建桥梁费用的１０＇－～２０％，双曲拱桥加固改造费用约为新建桥梁的２０＂－＇４０％），工期短得多，而且可以在不中断桥上运输或桥下通航的条件下施工。通过对现有桥梁进行加固改造和利用，提高其通行能力和服务水平，不仅可以为国家带来巨大的经济效益和社会效益，而且对于我国桥梁建设步入“建养并重”的可持续发展道路也有着重大而深远的意义。   允许在-10℃气温下进行室外施工。     
     二·灌浆料产品用途     
     1、用于设备基础二次灌浆。
     2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。
     3、用于混凝土结构加固和修补。  
     三·试验特性

     四·产品选择     
     1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用cgm-1或cgm-2；
     2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用cgm-1或cgm-2 ；
     3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用cgm-1或cgm-3型；
     4、路面快速抢修，选用cgm-4型。     
     五·施工前的准备     
     1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;
     2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;
     3、水桶若干;
     4、台秤若干;
     5、流槽;
     6、高位漏斗、灌浆管及管接头;
     7、灌浆助推器;
   自收缩裂缝是由混凝土的自收缩变形引起，在外约束的作用下导致混凝土的开裂。由于自收缩在低水灰比的高强混凝土中较大，且绝大部分发生在浇筑后的前三天内，因此高强混凝土在拆模时就发现的裂缝主要是由自收缩引起，加上部分的温度收缩。目前ａｃｉ将塑性收缩定义为“发生在水泥浆、砂浆、灰浆或者混凝土凝结前的收缩”。  8、模板(钢模、木模);
     9、草袋、岩棉被等;
     10、棉纱、胶带;     
     六·灌浆施工 灌浆料    
     ***步：基础处理
     基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，     
     基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
     ***步：支摸
     1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏   自收缩在混凝土体内均匀发生，混凝土并未失重。此外，低水灰比混凝土收缩集中发生于混凝士拌合后的早龄期，此后，由于混凝土体内的白干燥作用，相对湿度降低，水化速度变慢。在模板拆除之前，高强混凝土的收缩大部分已经产生，有些甚至接近完成，而不像普通混凝土，许多构件的收缩都发生在拆模以后。这时，混凝土的抗拉强网度还不高，往往导致早期裂缝的产生。;  
     水的程度。
     2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
     3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
     4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
     第三步：灌浆料配制
     1、加固豆石加固型按13%的标准加水搅拌。
     2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入     
     2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
     3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以***40分钟以内将料用完。
     4、现场使用时，严禁在cgm-1灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

     第四步：灌浆施工方法
     1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
     2、几种常用灌浆方式图示
     3、二次灌浆时，应符合下列要求。
     、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过 程中的排气     
     。不得从四侧同时进行灌浆。
     、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。
     、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动cgm灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推     
     动，以确保灌浆层的匀质性。
     、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端 产生裂缝     
     ， 如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹 将灌浆层表面压光。
     、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。
     、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以***灌浆施工。     
     第五步：灌浆料 养护   为了克服环氧树脂类有机胶耐久性、抗高温性能差的缺点，本文采用用氯氧镁水泥作为无机胶粘贴碳纤维布对梁进行抗弯加固。这种无机胶耐久性、耐高温性能好，有较高的实用价值。本文对９根钢筋混凝土梁进行了试验研究，其中２根对比梁，ｌ根梁用有机胶粘贴粘贴碳纤维布加固，６根梁用无机胶粘贴碳纤维布加固，考察了配筋率、ｃｆｒｐ粘贴层数、粘结胶类型、附加锚固措施等各项影响因素对极限承载力的影响，验证了无机胶粘贴碳纤维布加固梁的可行性。;  
     1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。
     2、冬季施工时,养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>