材质:灌浆料 | 产地:景德镇 | 功能:加固 |
规格:50KG | 抗压强度:60MPA | 品牌:江西宝和 |
适用范围:截面加大、结构加固 |
景德镇灌浆料本地厂家
灌浆材料
一、简介
灌浆材料是以优质硅酸盐水泥熟料和多种无机矿物质***而成的水硬性胶凝材料。不含任何氯化物及其他毒性的有害物质,不会造成污染,具有持久稳定的耐久性与稳定性。浆液流动性好、结石强度高、具无收缩性,适用于地铁隧道、高速公路、水库大坝、机场跑道等建筑物地基灌浆加固以及桥梁支柱底座灌浆,现场浇注灌注桩、机器底脚螺栓予埋孔和混凝土基础裂隙、孔穴的注浆。这种材料具微膨胀性,也适宜配制无收缩混凝土(或砂浆)等其他用途,是一种安全的灌浆材料。
二、品质指标
1、比表面积:大于320m2/kg
2、凝结时间初凝:不小于30min终凝:不大于6h
3、强度:Mpa
4、自由膨胀率:本材料之净浆试体在水中养因混凝土拌合物中石子本身无流动性,它必须均匀地分散在水泥浆体中才能流动相(对位移),而且石子产生相对移动的阻力和水泥浆的厚度有关。在混凝土拌合物中,水泥浆填充骨料颗粒间的空隙并包裹着骨料,在骨料表面形成浆层,而这种浆层的厚度加大,则骨料产生相对移动的阻力就会减小。若水泥用量不足,水泥浆不能裹骨料全部表面,造成管道输送时摩阻力增大,并且这种混凝土保水性差,容易产生泌水和离析,易发生混凝土堵管现象。如果水泥用量过大,混凝土拌合物粘度增高,泵送阻力增大,会使凝结硬化的混凝土增大干缩和开裂,在大面积混凝土施工中还会引起较大的温度应力而产生温度裂缝。所以选择适宜的水泥用量是提高泵送混凝土的可泵性,降低工程成本,确保工程质量的关键所在。护时,自由膨胀率:1d不小于0.05%28d不大于0.50%。
5、流动度:用灌浆材料配制的浆液流动性良好,当水灰比=0.5时,其流动度大于300mm。
6、耐久性与安全性:灌浆材料适当加水拌和制成的标准试块致密性 ,具很强的抗渗能力,而其后期膨胀极微,接近停止,故其长期强度稳定,且抗冻性好,不致遭受冰霜冻融破坏而裂损。
7、抗渗对比试验:Mpa
三、使用方法及注意事项
1、使用灌浆材料时可用水调节浆液稠度。配浆时(或掺用一定量的细砂)先置于带有搅拌装置的拌和机内加水搅拌,达到预定稠度即可使用,但必须注环氧涂层钢筋。在钢筋表面制作环氧树脂保护膜,隔离钢筋与腐蚀介质的接触。美国和日本已大批量用于工程。若涂层质量控制良好,能够延缓钢筋腐蚀的开始,但锈蚀开始后锈蚀速率会加快。因为在涂层制作过程,喷砂除去了钢筋表面的氧化膜,采用环氧涂层钢筋,在施工质量控制中的一个难题是无法检测埋入混凝土后钢筋涂层的状况,即涂层是否在施工过程中受到损伤,这是它的不足之一。价格较贵也是一个主要的受限因素,在钢筋表面涂刷环氧树脂的造价是普通钢筋的2倍,但在美国被广泛应用,在英国也被接受和采用。意不同施工条件应用不同稠度的浆液,其用水量参考如下:人工灌浆:水灰比在0.35~0.40之间;机械灌浆:水灰比在0.30~0.35之间。
2、灌浆材料配制无收缩混凝土(或砂浆)的配比设计可参照普通混凝土配比计算方法。为***搅拌均匀,粉煤灰压浆材料宜采用机械搅拌。粉煤灰压浆材料各组分重量允许误差为:水泥和石灰膏允许误差 ± 4%,原状灰、细灰允许误差 ± 8%,水玻璃和陶土允许误差 ± 1%。
3、浇注无收缩混凝土(或砂浆)之前,须将原有混凝土建筑物表层先行凿毛,将混凝土施工面层的碎石、碎屑、尘埃以及其他杂物***清除干净。
4、施工前:混凝土表面呈湿润无积水状再进行浇注。同时,须用混凝土振捣密实,并且尽量排除浆液内气泡。
5、为提高浆液的流动性,可掺用适量的SN-II高效减水剂,先将SN-II高钢筋混凝土板桥是中小跨径公路桥梁***采用的上部结构形式。总结已有试验和工程应用研究可以看出,碳纤维片材加固矩形截面实心板和t梁研究得较多,对碳纤维片材用于空心板梁的加固比较少。本课题以空心板和实心板梁作为分析研究对象,收集国内外有关公路桥梁及相关行业的加固规程、规范中的计算方法和公式,考虑我国各设计、科研及施工单位在桥梁加固工作中已有的成果及所借鉴的规范、标准,确定了三种规范或规程中的碳纤维粘贴加固计算公式进行对比分析。效减水剂按要求比例加入拌和水中充分溶解后再与灌浆材料拌和使用。
6、施工现场,应经常检查浆液的稠度,严格控制用水量和外加剂掺量。
7、浇制完毕后,须用保水20世纪中期,混凝土结构因耐久性不良造成过早失效以致崩塌的事故在国内外屡见不鲜,诸多国家为此付出巨大代价。据相关部门统计,每年因环境对混凝土侵蚀而造成的经济损失占各国gdp的比例超过3%。随着工业化进展,20世纪80年代混凝土遭受侵蚀情况愈加严重,美国、加拿大、德国、日本、英国等发达国家开始花费大量资金进行混凝土破损结构的维修。性良好的材料保湿养护,强度达到设计要求后方可使用。
8、灌浆材料必须存放在干燥通风良好的地方,谨防受潮结块。本产品有效期为六个月,逾期使用必须重新检验后方可使用。