吉安灌浆料厂家微膨胀详细介绍

吉安灌浆料厂家微膨胀

用途：

△设备基础二次灌浆

△地脚螺栓锚固及钢筋栽埋

△混凝土结构加固和修补

产品特点: 

1.早强、高强：1-3天抗压强度30-50Mpa以上。

2.抗离析性能：高强无收缩灌浆料克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

3.绿色环保：不含有苯系物、卤代烃、甲q、重金属等成分，***、无味、***、不燃不爆，可按一般货物

运输。 

4.微膨胀性：***设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

5.自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求

6.可冬季施工：允许在-10℃气温下进行室外施工。 

7.耐久性强：经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。 

8.抗开裂能力：现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

 施工前的准备 

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机;

2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;

3、水桶若干;

4、台秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌浆管及管接头;

7、灌浆助推器;

8、模板(钢模、木模);

9、草袋、岩棉被等;

10、棉纱、胶带

施工方法及示意图：

***步：基础处理 基础表面应进行凿毛处理。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。 

***步：支摸 

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。 

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。

第三步：灌浆料配制 

1、一般地，按通用加固型按12-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。 

2、推荐采用机械吴胜兴、吴瑾等从理论上对板采用弹性力学及有限元方法，分析了钢筋锈蚀产物使钢筋体积膨胀在周围混凝土中的应力分布，提出了混凝土保护层四种破坏形式：直角破坏、楔形破坏、垂直方向顺筋开裂及整层破坏，并且工程调查结果与其相一致。搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以***40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。

第四步：灌浆施工方法 

1、较长设备或轨道基础，应采用分段施工。

2、二次灌浆时，应符合下列要求。

1、二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。

2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。

3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动HGM灌浆料，严禁从灌浆层中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。

4、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3-6小时沿设备边缘向外切45度斜角（见下图）以防止自由端

产生裂缝，如无法进行切边处理，应在灌浆后3-6小时后用抹刀将灌浆层表面压光。

5、当灌浆层厚度超过150mm时，应采用豆石加固型高强无收缩灌浆料。

6、当设备基础灌浆量较大时，豆石加固型灌浆料的搅拌应采用机械搅拌方式，以***灌浆施工。 

第五步：养护

1、灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草盖或岩棉被,并保持湿润。

2、冬季施工时,普通浇筑混凝土对钢筋是直接的握裹，而植筋则在钢筋与混凝土之间有一层胶粘剂，因此它们之间的传力形式是有区别的。由于胶粘剂是在混凝土成形后注入，为***传力的可靠性，植筋时胶的饱满度和粘结程度很重要。植筋的锚固受力，首先是钢筋的肋与周围胶粘剂相互咬合和分子问的作用，在钢筋两肋之间，还发挥的粘结作用由下列应力组合：沿钢筋表面的附着力而产生的剪应力；对肋条侧面的压应力；作用在相邻两肋条之间胶粘剂圆柱面上剪应力。养护措施还应符合现行<<钢筋混凝土工程施工及验收规范>>(GB50204)的有关规定。

3、灌浆料达到拆膜时间后，可进行设备安装,具体时间参见“拆膜和养护时间及环境温度的关系表”。

4、在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分,可在灌浆完毕后3-6小时后,即灌浆层硬化前用抹刀或铁锨工具轻轻铲除。

5、不得将正在运转的机器的震动传给设备基础，在二次灌浆后应停机24-36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。设备安装过程中的二次灌浆 每台设备安装完毕，通过严格检查符合安装技术标准，并经有关单位审查合格后，即可进行二次灌浆。

所谓二次灌浆，就是将设备底座与基础表面的空隙及地脚螺栓孔用混凝土或砂浆灌满。其作用之一是固定垫铁（可调垫铁的活动部分不能浇固），另一作用是可以承受设备的负荷。

（一）二次灌浆的操作要点 

（1）灌浆前，要把灌浆处用水冲洗干净，以***新浇混凝土（或砂浆）与原混凝土结合牢固 

（2）灌浆一般采用细石混凝土（或水泥砂浆），其标号至少应比原混凝土标号高一级。碎石的粒度约为5~15mm，水泥用400号或500号。" 

（3）灌浆时钢筋处锈蚀裂缝宽度较其他位置则较小，一般宽度均小于１．０咖。另外２、５号位钢筋处两端裂缝宽度较中间区段裂缝宽度小，而３、４号位钢筋处两端锈蚀裂缝宽度较中间位置宽度大。分析其主要原因是３、４号钢筋位置处裂缝还没有充分扩张，导致两端比中间裂缝宽。所以可以预测随着时间的推移，这两位置处的裂缝会由外向内逐渐发展，最终中部裂缝宽度将大于两端裂缝。，应放一圈外模板，其边缘距设备底座边缘一般不小于60mm；如果设备底座下的整个面积不必全部灌浆，而且灌浆层需承受设备负荷时，还要放内模板，以***灌浆层的质量。内模板到设备底座外缘的距离应大于100mm，同时也不能小于底座面边宽。灌浆层的高度，在底座外面应高于底座的底面。灌浆层的上表面应略有坡度（坡度向外），以防油、水流入设备底座。

（4）灌浆工作要连续进行，不能中断，要一次灌完。混凝土或砂浆要分层捣实。捣实时，不能集中在一处捣，要保持地脚螺栓和安装平面垂直。 

（5）灌浆后，要洒水养护，养护日期不少于一周。待混凝土养护达到对于连续端和非连续端，采用不同的方式封锚。连续端采用与锚具同等大小的pvc管套在锚具上，然后在pvc管内填塞砼，拆除pvc管后就可以得到美观、整洁的封头。非连续端采用定型钢模板，通过一定的加固措施使得模板与梁体紧密结合在一起，接缝处用双面胶黏贴防止漏浆，实践证明这种封锚效果非常好，封锚砼可以和梁体很好的连为一体且无明显的错台，漏浆现象也得到了很好的控制。封锚前应将梁端槽口处混凝土凿毛，并对锚具进行防锈处理。封端混凝土脱模后应立即浇水养护，以加强封端混凝土与梁体混凝土的连结。冬季气温低于5℃时不浇水，采用覆盖保温养护。其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。 

（二）压浆法 

为了使垫铁和设备底座底面、灌浆层接触更好，可采用压浆法。其操作方法如下：

（1）先在地脚螺栓上点焊一根小圆钢，作为支承垫铁的托架,点焊的强度以***压浆时能被胀脱为度。 

（2）将焊有小圆钢的地脚螺栓串入设备底座的螺栓孔。

（3）设备用临时垫铁组初步找正。 

（4）将调整垫铁的升降块调至低位置，并将垫铁放到小圆钢上，将地脚螺栓的螺母稍稍拧紧，使垫铁与设备底座紧密接触，暂时固定在正确位置上。 

（5）灌浆时，一般应先灌满地脚螺栓孔，待混凝土达到规定强度的75%后，再灌垫铁下面的压浆层，压浆层的厚度一般为30~50mm。 

（6）压浆层达到初凝后期（手指揿压，还能略有凹印）时，调整升降块，胀脱小圆钢，将压浆层压紧 

（7）压浆层达到规定强度的75%后，拆除临时垫铁组，进行设备后的找正。 

（8）当不能利用地脚螺栓支承调整垫铁时，可采用螺钉调整垫铁或斜垫支承调整垫铁。待压浆层达到初凝后期时，松开调整螺钉或拆除斜垫铁，调整升降块，将压浆层压紧

吉安灌浆料厂家微膨胀