赣州灌浆料厂家超流态详细介绍

赣州灌浆料厂家超流态

灌浆料 墙体加固方案

按设计要求的尺寸載剪碳纤维布,按一定比例配置、搅拌粘贴胶料,本试验中所用粘贴胶与粘贴胶固化剂的比例为100:40。然后用毛刷均匀涂抹于所粘贴部位,在搭接、据角部位适当多涂抹一些,随即把裁剪好的碳纤维布粘贴在设计部位,然后用***光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面,以去除气泡,使碳纤维布充分浸润胶料。

根据现场现有情况，建议采用以下两种加固方案一、采用灌浆料加固 对现有墙面采用凿除，凿除至结构层，对裸露钢筋纠正，如断损，建议采用绑扎（焊接）至结构钢筋符合设计要求，然后采用支模浇筑灌浆料加固。

具体工艺流程： 粉刷层凿除→结构面凿毛→涂刷界面剂→墙面的模板支撑→灌浆料搅拌、浇注→养护

1.基层清理 

（1）首先将与灌浆料接触的旧混凝土表面清理干净。不应有油污、浮灰、粘贴物、木屑等杂物。也不应有活动的混凝土碎块和石子等。 

（2）混凝土表面有“蜂窝麻面”等缺陷需修补时，将需修补的部位按修补规范要求凿除、清理干净。如钢筋裸露需重新灌筑时，应将钢筋表面油污或粘着物一同清理。

2.模板安装要求 

（1）坚固、稳定、无渗漏。 

（2）采用专用模板，质量可靠、适应性强。 

（3）模板对口应当刨平，模板与模板对接缝贴塑料基粘胶带，贴在内侧效果好，不可能时贴在外侧。 

（4）原混凝土基础表面满涂425#水泥净浆以确保新浇灌浆料与旧混凝土的粘结。模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带、发泡剂等密封，水泥净浆要干稠一些，达到整体模板不漏水的程度。 

（5）检查方法：一般用手电筒从外往里照射，模板里边没光线表示严密，再就是用灌水法检查，应达到不漏水的程度。

（6）模板连续支护高度超过2m、宽度超过2.5m时，从下至上每增加1.2m高度时在模板上预留一宽×高=20㎝×15㎝的灌浆孔，同时准备好相同尺寸的木板以便灌浆完成后将孔堵严，首先从下面一组灌浆孔灌浆，当灌至接近预留孔时，可用事先准备好的木板将孔堵严，再从上面一组预留孔继续灌浆，依次类推，直至灌浆完成。

（7）如缺陷较大则在缺陷的中下部支护模板，上部留出足够的空间用来灌浆。

（8）对较大的缺陷可先从模板顶部灌浆，当灌到接近模板上端时，再用较干稠的CGM填抹至未支护模板处，对较小的“蜂窝”可将拌和较干稠的CGM用抹子直接填充、抹平。

2.灌浆料拌料操作方法

（1）灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用，用水量也可根据工程实际情况适当减少，拌和用水应采取饮用水，使用其他水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》（JGJ63）的规定。

（2）灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2～3分钟（严禁手电钻式搅拌器）；采用人工搅拌时，先将倒在拌板上，而后加80%水量搅拌4～5次后，再加所剩的20%水搅拌4次。搅拌要边翻倒，边插捣。一般要求5分钟以上,使之***均匀，并增大流动性，无浮浆,即可使用。

（3）搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点,距离不宜过长。

（4）每次搅拌量应视使用量多少而定,搅拌完的拌合物，随停放时间增长，其流动性降低，***40分钟以内将已拌和料用完。

（5）冬季施工时,灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(GB50204)的有关规定。

（6）发现刚搅拌完的拌合物表面上有浮水，这表明水量过多，应适当加一些GGM干料，搅拌使其将浮水“吃”光，有浮水将会降低膨胀效果。

5.灌浆 

（1）再次检查模板是否严密不漏水。 

（2）在灌浆前12～24小时，将模板和混凝土基础表面润湿，在灌浆1～2小时前，用棉丝、泡沫塑料将积水吸净。

（3）自重法和高位漏斗法相结合，在灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在需灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求。 

（4）采用二次灌浆必须从一侧或相邻的两侧多点灌浆，直到从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中排气，不允许二侧、

三侧、甚至四侧同时灌浆，灌浆时必须考虑排除空气，二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层对于以上筑易出现裂缝的部位，目前在设计中通常采用了“放”、“抗”或“抗放结合”的控制裂缝措施，工程经验表明在与材料、施工等部门密切配合的情况下，可取得较好的效果。“放”就是释放或减小上述易裂部位混凝土截面内的约束拉应力，这类措施包括对平面长度较长的房屋采用伸缩缝、沉降缝或抗震缝将其分割成若干个平面长度较短的独立单元结构、或采用设置若干个后浇带、加强带等方法。在这类措施中实践证明尤其以分割方法可取得较好的控制裂缝效果，但是它却往往受到使用条件不允许分割的限制而不能普遍采用。另外，设置后浇带、加强带的措施也有其局限性，原因是这类措施只能减少施工中的混凝土部分约束拉应力，不能减少浇筑成整体后及使用过程中的约束拉应力及温度拉应力。影响质量。

（5）从灌浆开始，用竹劈子不停地往复拉动，疏导拌合物。一可以加快灌浆进度；二能促使拌合物流进模板内各个角落；三是当灌浆由于某种原因中断时，要加强往复拉动，以延长可流动时间，否则已灌入的拌合物开始凝结，失去流动性无法继续灌浆，而造成工程事故。 

（6）在灌浆过程中发现已灌入的拌合物有浮水时，应当马上灌入较稠一些的拌合物，使其吃掉浮水，或适当投入一些干料将浮水“吃掉”。 

（7）灌浆过植筋工艺分为成孔、清孔、调胶、植筋等工序。钻孔时，严格按设计要求控制植筋孔深。植筋粘结剂采用西安科技大学研制的无机粘结剂，植筋钢筋采用建筑工程常用ｈｒｂ３３５级钢筋。植筋完成后，经固化２４ｈ后便可进行拉拔试验。程中，应不断检查模板情况和排气情况，发现问题及时处理。

（8）灌浆开始后，必须连续灌浆，不能间断，尽可能缩短灌浆时间。

（9）在灌浆过程中严禁振捣，必要时可以用竹片导流，加快流动。 

（10）灌浆完毕，立即进行表面加工，然后用麻袋等物覆盖、潮湿养护。终凝后（终凝时间一般约5小时左右，但气温不同，终凝时间在变化），立即凿除“肥边”以及漏斗、疏导孔、排气孔处的多余部分，灌浆后3d进行砂浆抹面[灰砂比=1:（2.5～3.0）]。

6.养护 

（1）施工温度为－15℃～40℃，在此温度范围施工，灌浆料终强不受影响。

（2）气温在＋5℃以上时用湿布盖住灌浆孔裸露面，进行3～7d阴湿养护。气温在＋5℃以下时则用养护剂或塑料布覆盖干燥养护5～7d即可。

（3）灌浆后24小时内不可受到振动。 本工程要求：对较大体积的灌浆料浇筑应掺入适量的连续级配为5-16mm的细石骨料，骨料混凝土内部的温度是水化热的绝热温度.、浇注温度和结构物的散热温降等各种温度的叠加，而温度应力则是由温w差所引起的温度变形造成的；温差愈大，温度应力也愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土不易散热，混凝土内部的温度有时可达６０～６５℃，并且有较大的延续时间（与结构尺寸和浇筑的块体厚度有关）。掺入比按厂家提供的施工指导说明并考虑有利于***施工质量。

二、钢丝网片（钢丝网片）水泥砂浆加固墙体 

根据现有情况，国在大面积z混凝土结构工程己经有了比较丰富的实践，摸索出了一些***抗裂措施，可以概括为以下两点：根据我国工程实践，大面积混凝土结构无缝施工是可行的，只要采取相应的适当措施，是可以防止结构开裂的。将超大面积混凝土板分块或（分段）跳仓浇筑是应用非常广泛地一个抗裂措施。建议采用挂钢筋网片抹环氧树脂砂浆加固，凿除至结构层，对断损钢筋修复至设计要求，挂钢筋网片根据现场所需修复厚度要求，分几遍进行粉刷环氧树脂砂浆加固

1.施工方法 采用单面钢筋网片水泥砂浆加固墙体：竖向钢筋Φ8@200，水平钢筋8@200，水平拉筋Φ6@300，采用环氧修补砂浆抹灰。

2.施工步骤 铲除砂浆面层——钻孔穿拉筋——清除浮灰——安装钢筋网——湿润墙体———抹界面剂——抹砂浆 

3.施工工艺 

（1）铲除砂浆面层：严禁采用大锤猛敲猛打，采用小锤打凿，避免破坏墙体。

（2）钻孔植筋：采用冲击钻打孔，然后植入筋Φ6@300。

  (3)清除浮灰：人工逐一清除浮渣，然后用压缩空气吹去浮灰。 

  (4)安装钢筋网：钢筋首先拉直矫正，然后按需要长度下料，绑扎钢筋网，竖向钢筋遇板间隔一根钻孔穿板，穿筋后用1:2水泥砂浆填实。 

（5）湿润墙体：采用高压喷水将要做的墙体冲洗干净，***墙体湿润。

（6）刷界面剂：老结构表面抹界面剂起到增大新结构附着力。

（7）抹砂浆：因需抹灰厚道较厚，采用多次抹灰工序，一道工序完结后，应间隔一段时间再进行下一道工序。 

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