蚌埠高强 早强灌浆料生产商***格详细介绍

蚌埠高强 早强灌浆料生产商***格

灌浆结束 灌浆料要注意事项

 1、固结灌浆作业应连续进行，不得无故中断，达到结束标准后终止。

 2、灌浆结束标准

（1）在规定压力下，如单孔的单位吸浆量不大于0.4L/min，再继续灌注30min，即可结束灌浆。

（2）在规定压力下，如单孔的单位吸浆量小于1L/min，并延续了60min，也可结束灌浆。

（六）封孔

1、全孔灌浆工作结束后，及时采用机械妥善封孔，封孔浆液比级不低于0.5∶1，要求封孔回填料与孔壁紧密胶结，回填料本身也应填密压实。

2、岩段以内的灌孔，可采用“机械压浆法”封孔，即将胶管（或铁管）伸入至孔底上0.5m处，用灌浆泵或砂浆泵以胶管压入浓水泥浆或0.8:1:0.6（水：水泥：砂）的水泥砂浆，挤出孔内积水稀浆。随压入浆体之浆面上升，徐徐上提胶管，一定注意管口总须埋入上述浆面下至少1m深，直从我国大面积混凝网土施工来看，为降低水泥的水化热，一般泵送大面积混凝土施工采用粉煤灰硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥，但所占的比例较小。每立方混凝土中的龙水泥用量与国外比较有些偏大，大多数均在３４０ｋｇ／ｍ３以上，这可能有两个原因，一是矿渣水泥保水性差，为有利于泵送加大了水泥用量；二是为了增加混凝土筑的可泵性和水泥浆体的含量加大了水泥用量。加大水泥用量可使混凝土拌合物有良好的可泵性，但水泥用量过多很不经济，而且对结构未必有利，在大面积混凝土施工中，水泥用量增多，引起水泥水化热加大，增加了混凝土开裂的危险性。在一般结构混凝土中水泥用量增导致混凝土干缩的增大和裂缝的增加。到孔口返出压入浆体，方可慢慢抽出胶管。

3、当灌浆结束时灌注的水泥浆已浓于0.6：1，则可不再作封孔灌浆，待水泥浆（至少24h）沉淀凝结后，排水清污，用“机械压浆法”补封水泥砂浆。 

在浇筑振捣过程中宜采用措施：混凝土下料均匀，振动棒采用“快插慢拔”，均匀的“梅花形”布点，并使振动棒在振捣过程中上下略有抽动，振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散，这样可提高混凝土的密实性。同时振点应分布均匀，振动时间一致。振动棒移动间距宜控制在２００ｍｍ左右，并注意尽量不接触找平控制钢筋，对施工缝和预留空洞等薄弱环节应充分振动，以确保混凝土密实，对设备基础等钢筋密集的部位不得出现漏振、欠振或过振。控制好每块混凝土折返前进浇筑的间歇时间，***在块内不出现施工缝，作到紧凑而有序的作业。掌握好混凝土振捣时间，过长易造成混凝土离析，过短混凝土振捣不密实，一般以混凝土表面呈水平并出现均匀的水泥浆、不再有***下沉和大量气泡上冒时即可停止，混凝土振捣时间一般控制在每个点１５．２０ｓ。在混凝土振捣过程中，采用分区定人振捣方式，为浇筑处配在加载初期，荷载稳步上升，钢筋滑移量很小，当加载到一定程度，发现钢筋根部砌体有隆起的现象，周围出现环状裂缝，并且能听到砖砌体开裂的声音。最终钢筋和部分砖砌体一同被拔出。当植筋深度大于等于８ｄ时，在发生钢筋与砖砌体一同拔出的破坏同时，砖与砂浆的粘结面也发生破坏。备２台振动泵，每台振动棒配备两个工人，防止工人因过度疲劳影响振捣质量。为控制表面塑性收缩裂缝，国内一些工程己开始采用真空吸水、电动磨面工艺进行振捣后的表面处理。对素混凝土层浇筑前，级配砂石表面平整度应控制在１５ｍｍ以内，混凝土铺设应从一端开始，由内向外铺设，混凝土应连续浇筑，分仓块之间做成企口缝，浇筑时应相互紧贴。对钢筋混凝土层浇筑前在钢筋上焊接竖向直径为８的圆钢，其顶标高为混凝土层控制标高，每２ｍ设置一根标高控制杆，并搭设人行栈道。浇筑时“赶浆法”从一端向另一端浇筑，连续折返浇筑向前，浇筑与振捣必须紧密配合。混凝土流淌坡度不应过大，浇筑时铁铲应尽量不要碰到标高控制钢筋．铺设厚度略大于标高控制厚度，振捣完毕后刮平、压实。由于混凝土的泌水、骨料下沉，易产生塑性收缩裂缝，此时应对混凝土表面进行压实抹光，在浇筑混凝土时，如遇高温、太阳暴晒、大风天气，浇筑后应立即用塑料膜覆盖，避免发生混凝土表面干缩裂缝。混凝土经***次振捣后表面是不平的，所以要进行***次抹压找平．但是***次抹压找平后，混凝土拌合物在自身重力的作用下还要自然下沉，在自然下沉的过程中，混凝土拌合物会受到钢筋的阻滞，同时混凝土重力会自动压迫混凝土中的气体向外排出，在混凝土初凝前，这种情形会一直进行下去。这样到了混凝土初凝时，混凝土的表面，又会出现凹凸不平的情况，甚至会出现塑性收缩变形裂缝。为了解决这个问题，要进行***次或第三次抹压混凝土表面，使其进一步平整密实，同时消除塑性收缩产生的裂缝。在***次混凝土振捣后，立即碾压一遍。然后根据天气环境和混凝土表面塑性收缩变形的情况，在混凝土初凝时，再进行一次全面抹压。4、封孔待凝至少24h后，均应对孔表尚未填满压实部分排水去污，进行必要的清除，用干硬性水泥砂浆补封填实。

5、灌浆结束后，因故24h内未能封孔，应采用***轮换冲洗孔壁（必要时还应先行扫孔），洗净后吹干积水，再用“机械灌浆法”在压浆之前要先检查压浆管内是否有气体,将压浆管放入浆箱内压浆,看压力表是否稳定,出浆管是否流畅,然后再将压浆管接入进浆阀门。压浆过程抽压机同时启动,抽压力表的控制是压浆的关键,压力表一般控制在0.5mp左右,如果低于0.5mp说明管内有气体,再有可能就是箱体内的入浆管放在了箱体低部,造成管口堵塞,建议箱体高于压浆机,可以减少漏气现象,如果不是这原因则按照前面方法排出气体,如果大于0.5mp则说明管内不畅通,先检查阀门是否打开,如果打开,再检查入浆管阀门处是否堵塞,还不是只能对管道从新清理。抽气表压力控制在0.06mp-0.08mp之间,抽力太大致使浆体流入太快,造成端头不密实,抽力太小影响压浆速度,浆体流出管道时注意要满管流出以免留有气体.然后关闭出浆口。封孔。

6、遇有承压水的灌孔，封孔后应采取措施塞紧孔口，严防承压水将浆液带出孔外，影响工程质量。

 五、特殊情况处理

 （一）串浆灌浆过程中发生串浆时，应立即采取以下处理措施：

1、如被串孔正在钻进，应立即停钻。

2、串浆量不大时，可按以下两种情况处置：

（1）当被串孔不具备灌浆条件时，可在灌浆的同时，向被串孔通入低压水冲洗、平压，间歇放浆，使水泥浆不致充填孔内。

（2）若具备灌浆条件，  还是通水冲洗，尤其是万一当灌串孔序次不同时；当然也可以并组同灌，据实视其利弊和方便与否而定。

3、当串浆比较大，不宜通水，或通水效果不佳时，可按下面四种情况处置。

（1）不具备灌浆条件，且串浆灌注的浆液比3：1稀时，应立即停灌，并冲洗干净，待被串孔具备可灌条经过多年来的工程实践证明，结构粘钢加固　能***加固后工程构件的受力条件、结构的强度和刚度都能满足设计的要求。施工工艺精巧细致，工程质量有***。优良的胶粘剂经过３０年老化试验后，其耐久性能满足工程要求。件时再洗缝同灌。具备灌浆条件，可并组同灌。

（3）被串孔只有1～2个，且灌注浆液水灰比达到3：1或更浓，仅因被串孔没有洗缝，但经分析认为影响不大时，也可并组同灌。

（4）确实不具备灌浆条件，浆液又浓至3：1时，可用灌浆塞阻塞在被串孔串浆部位上方1-2m处，待灌孔灌浆结束后，立即将被串孔去塞，扫孔洗净，待后再灌。

4、当较多串孔并组同灌时，可采用多机（一泵一孔或几个并联组或其组合）同灌或分隔封闭分区灌注，封闭后24h再进行各封闭区的灌浆。

5、串通孔并组灌浆时，一般宜留出一定数量的孔排水稀浆，当排出浆液与进浆比重接近时，排浆孔间歇放浆，直至达到灌浆结束标准。但若灌浆过程中放不出浆，则并组同灌。

6、串通灌浆时，要特别注意防止抬动，一般宜按各孔中最小的灌浆压力灌注。

7、灌浆过程中，若发生与各类预埋仪器、倒垂孔、测压管（但它一般在灌后钻设）等串通时，应立即停灌，并通

清水冲洗，直至被串部位水澄清后30min止，并待专门研究处理措施。

8、若钻孔与冷却水管遭遇。尽量设法适当避开重钻，对原孔妥善封填，并注意一定不要堵塞埋管。须通水检查和冲洗干净。否则，灌浆时应阻塞地埋管下至少50cm（这容易办到）处，并在灌浆过程中对埋管通水冲洗，封孔时，则应以埋管为界，分段封填，埋管上下各30～50cm不封填，同样应注意不能堵塞埋管***通水检查和冲洗干净。

9、灌浆过程中，当灌孔靠近诱导缝时，要注意防止浆液从止浆片或混凝土中的某些缺陷部位串到诱导缝间，堵塞诱导缝灌浆通道和缝面，并应向诱导缝（底部灌区）通水平压、冲洗。