江苏苏州市PC套筒灌浆料专业制造者详细介绍

江苏苏州市PC套筒灌浆料专业制造者

<灌缝前，缝内基层浮灰、建筑垃圾未清理干净。 因浮灰与建筑垃圾与混凝土的膨胀系数不一样导致混凝土干缩。板缝宽窄不当；过窄预制板问灌缝混凝土下不到板底形成 自然裂缝，过宽容易导致灌缝混凝土抗拉能力更差，当该部分混凝土的收缩或应力集中时就出现裂缝。混凝土水灰比、塌落度过大，使用过量细砂 因混凝上强度值对水灰比的变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加 因此，水、水泥的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。 实际上施工单位为了砼施工方便，盲目追求大塌落度，造成局部粗骨料少、砂浆多的现象，当砼脱水干缩时，就会从表面开始产生裂缝。br />

灌浆结束 灌浆料要注意事项

 1、固结灌浆作业应连续进行，不得无故中断，达到结束标准后终止。

 2、灌浆结束标大面积混凝土的温度是由浇筑温度、水泥水化热引起的绝热温升和混凝土浇筑后的散热温度龙三部分组成。并且混凝土从浇筑成型后，经历着由初始温度发展为温度，***达到稳定温度或（称最终温度）这样一个变化过程。防止大筑面积混凝土出现裂缝应从两方面出发，一方面应从控制温度、改善约束，即从减小温度应力着手；另一方面应尽可能设法提高混凝土抗裂能力，改善混凝土自身性能，但这些措施不是孤立的，而是相互联系、相互制约的。必须结合实际，全面考虑，合理采用。准

（1）在规定压力下，如单孔的单位吸浆量不大于0.4L/min，再继续灌注30min，即可结束灌浆。

（2）在规定压力下，如单孔的单位吸浆量小于1L/min，并延续了60min，也可结束灌浆。

（六）封孔

1、全孔灌浆工作结束后，及时采用机械妥善封孔，封孔浆液比横板两端的挠度差，按弹性力学计算时相差约倍。若临界斜裂缝形成后，梁截面的刚度发生变化，靠近加荷端的刚度更小。同时钢板的宽度一般为厚度的几倍至几十倍，侧面粘贴时其刚度,"#-为水平粘贴时的宽度与厚度比值的平方倍，钢板变“硬”许多，与混凝土梁的挠度变形不易保持一致，产生平行梁侧面的附加应力，这在靠近加荷点的横板端更为突出，使该处很易拉脱。级不低于0.5∶1，要求封孔回填料与孔壁紧密胶结，回填料本身也应填密压实。

2、岩段以内的灌孔，可采用“机械压浆法”封孔，即将胶管（或铁管）伸入至孔底上0.5m处，用灌浆泵或砂浆泵以胶管压入浓水泥浆或0.8:1:0.6（水：水泥：砂）的水泥砂浆，挤出孔内积水稀浆。随压入浆体之浆面上升，徐徐上提胶管，一定注意管口总须埋入上述浆面下至少1m深，直到孔口返出压入浆体，方可慢慢抽出胶管。

3、当灌浆结束时灌注的水泥浆已浓于0.6：1，则可不再作封孔灌浆，待水泥浆（至少24h）沉淀凝结后，排水清污，用“机械压浆法”补封水泥砂浆。 

4、封孔待凝至少24h后，均应对孔表尚未填满压实部分排水去污，进行必要的清除，用干硬性水泥砂浆补封如果钢筋表面上有高浓度的氯离子，则ｃｚ一引起的腐蚀是均匀腐蚀，但是钢筋的局部腐蚀比较常见。首先在很小的钢筋表面上形成局部破坏，成为小阳极，此时钢筋表面的大部分仍具有钝化膜，成为大阴极。这种由大阴极和小阳极组成的腐蚀电池，由于大阴极供养充足，使ｄ，ｐｅｔ极上的铁迅速溶解产生深蚀坑，小阳极区局部酸化；同时，由于大阴区的阴极反应，生成ｏｈ一使ｐｈ值增高；氯离子提高混凝土吸湿性，使阴极和阳极之间的混凝土孔隙液欧姆电阻降低。局部腐蚀又被称为点蚀和坑蚀。填实。

5、灌浆结束后，因故24h内未能封孔，应采用***轮换冲洗孔壁（必要时还应先行扫孔），洗净后吹干积水，再用“机械灌浆法”封孔。

6、遇有承压水的灌孔，封孔后应采取措施塞紧孔口，严防承压水将浆液带出孔外，影响工程质量。

 五、特殊情况处理

 （一）串浆灌浆过程中发生串浆时，应立即采取以下处理措施：

1、如被串孔正在钻进，应立即停钻。

2、串浆量不大时，可按以下两种情况处置：

（1）当被串孔不具备灌浆条件时，可在灌浆的同时，向被串孔通入低压水冲洗、平压，间歇放浆，使水泥浆不致充填孔内。

（2）若具备灌浆条件，  还是通水冲洗，尤其是万一当灌串孔序次不同时；当然也可以并组同灌，据实视其利弊和方便与否而定。

3、当串浆比较大，不宜通水，或通水效果不佳时，可按下面四种情况处置。

（1）不具备灌浆条件，且串浆灌注的浆液比3：1稀时，应立即停灌，并冲洗干净，待被串孔具备可灌条件时再洗缝同灌。具备灌浆条件，可并组同灌。

（3）被串孔只有1～2个，且灌注浆液水灰比达到3：1或更浓，仅因被串孔没有洗缝，但经分析认为影响不大时，也可并组同灌。

（4）确实不具备灌浆条件，浆液又浓至3：1时，可用灌浆塞阻塞在被串孔串浆部位上方1-2m处，待灌孔灌浆结束后，立即将被串孔去塞，扫孔洗净，结构加固补强的日的主要是提高结构构件的强度、稳定性、刚度和耐久性:由于结构构件的损坏程度不同，补强加固的要求和日的也不尽相同，应针对不同情况，采取不同的补强加固措施。待后再灌。

4、当较多串孔并组同灌时，可采用多机（一泵一孔或几个并联组或其组合）同灌或分隔封闭分区灌注，封闭后24h再进行各封闭区的灌浆。

5、串通孔并组灌浆时，一般宜留出一定数量的孔排水稀浆，当排出浆液与进浆比重接近时，排浆孔间歇放浆，直至达到灌浆结束标准。但若灌浆过程中放不出浆，则并组同灌。

6、串通灌浆时，要特别注意防止抬动，一般宜按各孔中最小的灌浆压力灌注。

7、灌浆过程中，若发生与各类预埋仪器、倒垂孔、测压管（但它一般在灌后钻设）等串通时，应立即停灌，并通

清水冲洗，直至被串部位水澄清后30min止，并待专门研究处理措施。

8、若钻孔与冷却水管遭遇。尽量设法适当避开重钻，对原孔妥善封填，并注意一定不要堵塞埋管。须通水检查和冲洗干净。否则，灌浆时应阻塞地埋管下至少50cm（这容易办到）处，并在灌浆过程中对埋管通水冲洗，封孔时，则应以埋管为界，分段封填，埋管上下各30～50cm不封填，同样应注意不能堵塞埋管***通水检查和冲洗干净。

9、灌浆过程中，当灌孔靠近诱导缝时，要注意防止浆液从止浆片或混凝土中的某些缺陷部位串到诱导缝间，堵塞诱导缝灌浆通道和缝面，并应向诱导缝（底部灌区）通水平压、冲洗。